高中压闸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，高中压闸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。通常可根据《石油化工企业储运系统罐区设计规范》（SH 3007）按进（出）储罐的最大液体量（m3h）选用高中压阀门的规格尺寸。确认容器设计的最低压力和容器许可的最高压力，也就是负压和正压的确定，操作压力范围、正压、负压，高中压闸阀产品符合SY/T0511-1996标准要求，分为普通型和全天候型两大系列及A、B、C三种，阻火高中压闸阀、液压安全阀。

关于高中压闸阀该如何选型这个问题大家有了初步的认识，如何做出正确选型呢？

先根据设置高中压闸阀的具体场合的工况条件和规定的计算方法或公式确定高中压闸阀的呼吸量，然后，对照高中压闸阀制造厂提供的各种规定的不同定压值的性能曲线，选用高中压闸阀尺寸。也就决定了高中压闸阀的起跳压力和通气压力。当单个的呼吸量不能满足要求时，可设置两个以上的高中压闸阀。

呼吸排放计算：

固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-储罐内蒸气的分子量；

P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D-罐的直径（m）；

H-平均蒸气空间高度（m）；

△T-一天之内的平均温度差（℃）；

FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；

C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）^2 ; 罐径大于9m的C=1；

KC-产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）

工作排放计算：

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

可由下式估算固定顶罐的工作排放：

LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）

KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。周转次数=年投入量/罐容量

K<=36,KN=1

36

K>220,KN=0.26